Czy opakowanie jest naprawdę zaprojektowane do recyklingu?

Dla opakowania można oceniać zgodność projektu z wytycznymi albo jego przydatność do recyklingu w określonych krajach. Wybór ścieżki RecyClass zależy od konstrukcji, rynku i tego, co firma chce potwierdzić klientowi.

NIE. Certyfikat odnosi się do określonej, ocenionej konfiguracji. Zmiana materiału, etykiety, rękawa, kleju, zamknięcia, koloru, nadruku, bariery lub innego istotnego elementu może zmienić wynik. Dlatego każdą zmianę potencjalnie wpływającą na przydatność do recyklingu należy przeanalizować przed wdrożeniem i – jeśli wymaga tego zakres – zgłosić jednostce certyfikującej.

NIE ZAWSZE. RecyClass dopuszcza objęcie jednym zakresem kilku opakowań równoważnych, jeżeli różnice między nimi nie wpływają na wynik oceny. Nie jest to jednak automatyczna „rodzina produktów” – każdy wariant musi zostać przeanalizowany pod kątem równoważności z opakowaniem bazowym.

Technology Approval dotyczy oceny nowej technologii według protokołów RecyClass. Komitet Techniczny ocenia wyniki i rekomenduje rozstrzygnięcie, a Steering Board podejmuje decyzję. Zatwierdzenie technologii nie zastępuje certyfikacji finalnego opakowania.

NIE. Etykieta, rękaw i sposób ich mocowania mogą wpływać na rozpoznanie opakowania podczas sortowania, oddzielanie elementów w procesie, skuteczność mycia oraz czystość i jakość końcowego recyklatu. Dlatego w ocenie RecyClass są traktowane jako pełnoprawne komponenty konstrukcji.

Ponieważ zakład sortowania nie ocenia deklaracji producenta – rozpoznaje fizyczny obiekt. Wymiary, kształt, powierzchnia dekoracji, zachowanie mechaniczne i sygnał optyczny mogą sprawić, że opakowanie zostanie skierowane do innej frakcji albo odrzucone. Dlatego sortowalność jest jednym z kluczowych etapów oceny przydatności do recyklingu.

Zależy przede wszystkim od tego, czy oceniany jest półprodukt czy finalne opakowanie, czy potrzebna jest ocena wyłącznie technicznej zgodności projektu, czy także realnej infrastruktury zbiórki, sortowania i recyklingu na określonym rynku oraz w jaki sposób firma chce później komunikować wynik.

NIE TAK PROSTO. Klasy RecyClass opisują wpływ projektu na sortowanie, straty materiału i jakość powstającego recyklatu. Klasa A jest najlepszym wynikiem, natomiast B i C nadal należą do klas uznawanych przez aktualną metodologię RecyClass za nadające się do recyklingu. Wynik należy zawsze czytać razem z raportem i zakresem oceny.

NIE. Online Tool jest narzędziem samooceny i optymalizacji projektu. Może pokazać potencjalny wynik i wskazać obszary wymagające poprawy, ale raport wygenerowany przez użytkownika nie zastępuje niezależnego audytu i nie jest certyfikatem RecyClass.

Najlepiej zacząć od pełnego „rozłożenia” opakowania na elementy i przypisania mu właściwego strumienia recyklingu. Następnie trzeba sprawdzić nie tylko główny materiał, ale również wszystkie komponenty, dekoracje i rozwiązania funkcjonalne, które mogą wpływać na sortowanie, straty materiału lub jakość recyklatu.

NIE. Przydatność do recyklingu dotyczy całego opakowania i całej jego drogi po użyciu. Trzeba uwzględnić nie tylko główny polimer, lecz również możliwość zbiórki i sortowania, zachowanie etykiet, rękawów, klejów, zamknięć, barier, dodatków i nadruków w procesie recyklingu oraz jakość otrzymanego materiału wtórnego.

Wpływ rPET na opakowanie nie zależy wyłącznie od procentowej zawartości recyklatu. Znaczenie mają jakość surowca, historia termiczna, lepkość właściwa, zanieczyszczenia, dodatki, konstrukcja preformy i parametry przetwórstwa.

Produkcja opakowań z rPET wymaga kontroli jakości surowca, jego pochodzenia, suszenia, stabilności procesu, parametrów preform i gotowego opakowania. Sam deklarowany procent recyklatu nie mówi jeszcze, czy proces jest stabilny.