Ponieważ RecyClass Sorting Process ocenia nie tylko jakość końcowego Plastic Waste Output, ale również historię materiału. Sortownia powinna być w stanie wykazać pochodzenie Input Waste, powiązanie z dostawcami lub grupami dostawców, ruch przez magazyn i proces oraz identyfikowalność Output do odpowiednich strumieni wejściowych. W Module Alpha system zbiórki i origin mają dodatkowe znaczenie dla strumieni kierowanych do recyklingu Food Contact.
Dlaczego w Sorting Process nie wystarczy pokazać czystej beli PET, PE lub PP na końcu linii?
Ponieważ RecyClass Sorting Process ocenia nie tylko jakość końcowego Plastic Waste Output, ale również historię materiału. Sortownia powinna być w stanie wykazać pochodzenie Input Waste, powiązanie z dostawcami lub grupami dostawców, ruch przez magazyn i proces oraz identyfikowalność Output do odpowiednich strumieni wejściowych. W Module Alpha system zbiórki i origin mają dodatkowe znaczenie dla strumieni kierowanych do recyklingu Food Contact.
1. Łańcuch zaczyna się przed bramą sortowni
Input Waste powinien być możliwy do powiązania z określonymi dostawcami lub zdefiniowanymi grupami dostawców. RecyClass Sorting Process wymaga odpowiednich ustaleń kontraktowych lub operacyjnych pozwalających identyfikować origin of the collected waste.
Oznacza to, że dobra jakość materiału po sortowaniu nie zastępuje informacji o tym, skąd odpad trafił do zakładu.
2. System zbiórki jest elementem informacji o pochodzeniu
W podstawowym Sorting Process znaczenie ma źródło Input Waste i zamierzony downstream use. W przypadku Module Alpha dodatkowo analizowany jest wymóg właściwej selektywnej zbiórki i innych warunków Food Contact chain.
Dlatego określenia „municipal”, „selective collection”, „mixed collection” czy „industrial” nie powinny być używane zamiennie.
3. Przyjęcie materiału powinno tworzyć pierwszy ślad audytowy Dostawa powinna mieć możliwą do odtworzenia datę, ilość, dostawcę i identyfikację strumienia.
Dokumenty wejściowe powinny odpowiadać temu, co fizycznie znajduje się w magazynie.
Jeżeli dostawa jest później dzielona lub łączona, system musi zachować logiczne powiązanie z jej historią.
4. Storage Bay nie może zerwać historii materiału
Sortownie często magazynują duże ilości Input Waste w boksach lub strefach. RecyClass wymaga systemu Stock Management rejestrującego ruchy i tonaż materiału.
Nie zawsze trzeba rozpoznawać pojedynczą butelkę czy worek, ale trzeba wiedzieć, które strumienie i grupy dostawców tworzą materiał kierowany dalej do Sorting Process.
5. Proces powinien być udokumentowany ilościowo
Sorting Centres prowadzą records pokazujące czas działania procesu, ilość Input Waste i ilość Plastic Waste produced. Dane te są później wykorzystywane w Volume Reconciliation i analizie produkcyjnej.
Schemat wymaga również wykorzystywania statystyk przez management do oceny m.in.
production levels, downtime i contamination levels.
6. Traceability Input prowadzi do dostawców
Aktualny Audit Scheme wymaga, aby Batches of Input Waste były traceable do defined groups of suppliers, z którymi istnieją odpowiednie ustalenia pozwalające identyfikować pochodzenie zebranego odpadu.
Jest to jeden z fundamentów wiarygodności informacji przekazywanych dalej recyclerowi.
7. Traceability Output prowadzi z powrotem do Input
Plastic Waste powinien być możliwy do powiązania z Input Waste z jednego lub kilku Storage Bays, a przez nie – z właściwymi grupami dostawców.
Output jest przygotowywany w Batches, z zapisem daty i czasu produkcji. Dzięki temu kolejny uczestnik chain of custody otrzymuje materiał z określoną historią.
8. Batch number powinien pojawiać się również w dokumentacji handlowej Sorting Process przewiduje definicję partii i batch number traceability. Numer partii Plastic Waste powinien być powiązany z dokumentami przekazania materiału klientowi.
Partia istniejąca tylko w pamięci operatora albo na kartce przy beli nie tworzy trwałej identyfikowalności.
9. Module Alpha dokłada wymagania Food Contact
Dla właściwych strumieni przeznaczonych do recyklingu prowadzącego do zastosowań Food Contact RecyClass stosuje Module Alpha. Wtedy system zbiórki, pochodzenie, segregacja i Quality Assurance zyskują jeszcze większe znaczenie.
Nie należy jednak utożsamiać Module Alpha z samym Sorting Process – jest to dodatkowy zakres dla określonych przypadków.
10. Najczęstszy błąd – ocena tylko końcowego Output
Firma pokazuje bardzo czystą belę i zakłada, że to wystarcza. Auditor może jednak zapytać o dostawców, system zbiórki, Storage Bay, datę sortowania, batch, ilości oraz dokument przekazania do recyclera.
Sorting Process ma budować traceability przed recyklingiem, a nie jedynie oceniać estetykę lub czystość końcowej beli.
FAQ – najczęściej zadawane pytania
Czy Sorting Process dotyczy tylko jakości beli?
Nie. Traceability i origin of waste są centralnymi elementami programu.
Czy każda partia Input musi prowadzić do jednego dostawcy?
Schemat dopuszcza zdefiniowane grupy dostawców, o ile pochodzenie jest kontrolowane odpowiednimi ustaleniami i zapisami.
Czy numer partii Output powinien być na dokumentach sprzedaży?
Aktualny scheme wymaga powiązania dostaw Plastic Waste z assigned batch number w formalnej dokumentacji.
Czy Module Alpha jest częścią każdego Sorting Process?
Nie. Ma zastosowanie do odpowiednich strumieni związanych z późniejszym recyklingiem Food Contact.
Czy Waste Trader również może być objęty Sorting Process?
Tak, program obejmuje również właściwe Waste Trader activities zgodnie z zakresem schematu.